Konventionelles Spritzguss-Verarbeitungssystem

Unter konventionellen Spritzgießanlagen versteht man Allzweck-Spritzgießanlagen für Thermoplaste. Dazu gehören der zum Formen verwendete Kunststoff und das endgültig geformte Kunststoffteil sowie die Spritzmaschine und die Spritzgussform, mit denen das Formen des Kunststoffteils sichergestellt wird.

Arbeitszyklus

Während des gesamten Zyklus gibt es mehrere Aktionen Kunststoffkappe Produktionsspritzguss:

(1) Messung: Um Kunststoffteile einer bestimmten Größe zu formen, muss eine bestimmte Menge an körnigem Kunststoff verwendet werden, was eine Messung erfordert.

(2) Plastifizierung: Um den Kunststoff in den Formhohlraum zu füllen, muss er in einen geschmolzenen Zustand gebracht werden und in den Formhohlraum fließen.

(3) Einspritzfüllung: Um den geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum zu füllen, ist es notwendig, Einspritzdruck auf den geschmolzenen Kunststoff auszuüben und ihn in den Formhohlraum einzuspritzen.

(4) Druckbeaufschlagung und Verdichtung (Vorkühlung): Nachdem der geschmolzene Kunststoff die Kavität gefüllt hat, wird das für die Abkühlung und Schrumpfung des Produkts erforderliche Material in die Kavität gegeben.

(5) Produktkühlung: Nachdem die Druckhaltung beendet ist, beginnt das Produkt sofort mit der formellen Kühlung und Formgebung.

(6) Öffnen der Form: Nachdem das Produkt abgekühlt und geformt ist, treibt die Formschließvorrichtung der Spritzgießmaschine den beweglichen Formteil der Form an, um ihn vom festen Formteil zu trennen, d. h. die Form wird geöffnet.

(7) Auswerfer: Der Auswerfermechanismus der Spritzgießmaschine wirft die Kunststoffteile aus.

(8) Abholung: Kunststoffteile durch Arbeitskraft oder Manipulator entnehmen und kalte Materialien im Einspritzsystem entnehmen.

(9) Schließen der Form: Schließen und verriegeln Sie die Form durch die Formschließvorrichtung der Spritzgießmaschine (nachdem die Sicherheitstür geschlossen ist).

(10) Vor- und Zurückziehen des Einspritzsitzes: Beim Spritzgießen ist es manchmal erforderlich, den Einspritzsitz nach vorne oder hinten zu bewegen. Wenn der Einspritzsitz während des gesamten Arbeitszyklus immer Kontakt mit der Formdüse hat, spricht man von der festen Zuführungsmethode; Wenn die Messung der Kunststoffzuführung abgeschlossen ist, bevor sich der Einspritzsitz zurückzieht, spricht man von der Vorzuführungsmethode. wenn die Messung der Kunststoffzufuhr erfolgt auf der Rückseite des Einspritzsitzes, was als Nachfütterungsmethode bezeichnet wird.